助鍍液的作用：工件浸漬助鍍液的目的是保證工件在浸鋅時(shí)，其表面的鐵基體在短時(shí)間內(nèi)與鋅液起正常的反應(yīng)，順利生成一層Zn-Fe合金相層。

工件在經(jīng)過(guò)脫脂、酸洗、清洗等生產(chǎn)工序處理后，在其表面上仍然會(huì)附有殘余的鐵鹽、殘酸等（焊接結(jié)構(gòu)件的“存液”現(xiàn)象也不可避免）；在工件浸入鋅液前，工件潔凈的鐵基體表面，在這些殘余污物的作用下，還可能與空氣進(jìn)行反應(yīng)生成薄的氧化膜（銹），就必須再一次進(jìn)行除銹。為了防止這一現(xiàn)象的發(fā)生，酸洗到浸鋅工序之間采用助鍍液處理，也就是浸（浸漬或者涂覆）助鍍液，其作用是：

（1）進(jìn)一步清除工件表面上殘留的鐵鹽及未除掉的氧化鐵等雜質(zhì)。

助鍍液對(duì)工件的鋼鐵表面起到清潔的作用，去除酸洗工件經(jīng)清洗后殘留在工件表面的鐵鹽或氧化物，使工件在浸鋅時(shí)具有最大的表面活性。這個(gè)作用主要是有氯化銨來(lái)完成的。助鍍液在工件表面形成的復(fù)鹽鹽膜中含有結(jié)晶水，這種結(jié)晶水會(huì)產(chǎn)生兩種羥基酸，及氫氧化鹽類(lèi)，它們可以分解、破壞工件浸鋅時(shí)在鋅液表面所形成的氧化鋅層，有利于生成Zn-Fe合金相層。這也是一些不設(shè)置烘干、而是利用加熱助鍍液提高其自干特性進(jìn)行熱鍍鋅工藝的重要原因。

過(guò)量的鐵鹽帶入助鍍液的影響和鹽酸相似，將增加鋅灰的產(chǎn)生，另外一個(gè)影響需要根據(jù)鐵的氧化狀態(tài)而定。生產(chǎn)中往往在采用雙氧水除鐵后，緊接著加入苛性鈉或氨水來(lái)調(diào)整PH，并將pH控制在5左右，這種作法是為了保持助鍍液工藝性的穩(wěn)定。如果提高pH，將使二價(jià)鐵氧化成三價(jià)鐵。原氯化亞鐵轉(zhuǎn)換成氫氧化鐵，但氫氧化鐵在干燥階段又無(wú)法完全被烘干。生產(chǎn)中，烘干工序一般將工件的干燥溫度控制在80℃~100℃，即使是溫度達(dá)到150℃，包含在氫氧化鐵中的水，也無(wú)法完全被去除，所以這些殘留的水，仍將被帶入鋅鍋與鋅液反應(yīng)產(chǎn)生鋅灰，這也是熱鍍鋅生產(chǎn)中，無(wú)法避免產(chǎn)生鋅灰的原因。

如果提高工件的烘干溫度，殘留的水和助鍍液復(fù)鹽鹽膜中的結(jié)晶水，都會(huì)被去除，但這樣又會(huì)導(dǎo)致助鍍液失效，因?yàn)橹円簭?fù)鹽鹽膜中的結(jié)晶水可以形成羥基酸，分解、破壞工件浸鋅時(shí)在鋅液表面所形成的氧化鋅層，利于生成Zn-Fe合金相層。導(dǎo)致助鍍液失效，因?yàn)橹円簭?fù)鹽鹽膜中的結(jié)晶水可以形成羥基酸，分解、破壞工件浸鋅時(shí)在鋅液表面所形成的氧化鋅層，利于生成Zn-Fe合金相層

（2）進(jìn)一步溶解并清除工件表面上的氧化鐵。

助鍍液復(fù)鹽鹽膜可降低工件表面在鍍前處理過(guò)程中發(fā)生進(jìn)一步氧化的機(jī)會(huì)，利予減少工件浸鋅時(shí)產(chǎn)生的氧化鋅，即鋅灰。

（3）潔凈表面的工件浸入鋅液，有利于降低鋅液的表面張力，促使工件鐵基體與液鋅快速浸潤(rùn)并反應(yīng)，保證Zn-Fe合金反應(yīng)的順利進(jìn)行，快速形成Zn-Fe合金相層，從而縮短合金反應(yīng)的時(shí)間，使鍍鋅層更為美觀。

（4）熱鍍鋅工件質(zhì)量缺陷除了因酸洗質(zhì)量不好造成的缺陷之外，助鍍液中的雜質(zhì)過(guò)高的含量也同樣對(duì)熱鍍鋅質(zhì)量造成缺陷。

助鍍液中不可避免地會(huì)隨著酸洗好的工件帶入一些諸如酸、鐵、灰塵等雜質(zhì)，久而久之，助鍍液中雜質(zhì)含量便越來(lái)越高，這些雜質(zhì)又被工件帶進(jìn)鋅液，使鋅液中的雜質(zhì)也越來(lái)越多，在工件浸鋅過(guò)程中產(chǎn)生“漏鍍”、表面光潔度不好、產(chǎn)生鋅灰鋅渣較多、鋅耗較大等諸多缺陷，進(jìn)而使熱鍍鋅的生產(chǎn)成本增加。針對(duì)在熱鍍鋅生產(chǎn)中工件出現(xiàn)如“漏鍍”、表面光潔度不好、產(chǎn)生鋅灰鋅渣較多，鋅耗較大等諸多缺陷，一般常規(guī)的做法都是在鋅液上做處理，忽略了對(duì)工件在鍍前處理過(guò)程中各個(gè)工序的控制。

在熱鍍鋅生產(chǎn)中，助鍍的作用在于改善鐵與鋅在鋅液中的反應(yīng)速度和反應(yīng)質(zhì)量，進(jìn)而可以獲得較佳的熱鍍鋅工件外觀，降低表面瑕疵率。

單質(zhì)氯化鋅或氯化銨溶液特性如下：采用單質(zhì)的氯化鋅或氯化銨來(lái)配制助鍍液，存在著一定的特性缺陷。例如，氯化銨氯化鋅復(fù)鹽溶液對(duì)鐵鹽的溶解能力要比氯化鋅高許多倍，單一的氯化鋅溶液對(duì)工件表面的活化作用比較高。它在濃溶液中能生成有明顯酸洗的配合酸，可溶解并清除工件表面上的金屬氧化物，常做焊接用的“熟鏹水”。

助鍍液對(duì)鐵鹽的溶解能力隨著氯化銨含量的增高而增強(qiáng)。氯化銨的揮發(fā)性很好，但其分解時(shí)會(huì)過(guò)量地放出HCl，HCl會(huì)提高鐵鹽濃度，因此純氯化銨也不宜采用。

所以，采用單質(zhì)的氯化鋅或氯化銨作為助鍍液的做法，是不妥的。溶液中含有的三氧化二鐵在不同成分助鍍液中的溶解度不同。

助鍍液氯化鋅含量對(duì)浸鋅性能有重要影響。氯化鋅含量偏高，復(fù)鹽鹽膜的沉積速度提高，但分散能力和深鍍能力降低；氯化鋅含量偏低，復(fù)鹽鹽膜的分散能力好，但沉積速度慢。